<var id="7t5hl"></var>
<cite id="7t5hl"><strike id="7t5hl"><thead id="7t5hl"></thead></strike></cite>
<cite id="7t5hl"><span id="7t5hl"><menuitem id="7t5hl"></menuitem></span></cite><var id="7t5hl"><dl id="7t5hl"><listing id="7t5hl"></listing></dl></var>
<var id="7t5hl"></var>
<cite id="7t5hl"></cite><var id="7t5hl"><strike id="7t5hl"></strike></var>
<cite id="7t5hl"><span id="7t5hl"><menuitem id="7t5hl"></menuitem></span></cite>
<ins id="7t5hl"><span id="7t5hl"><var id="7t5hl"></var></span></ins>
<var id="7t5hl"><span id="7t5hl"><thead id="7t5hl"></thead></span></var><var id="7t5hl"></var>
<cite id="7t5hl"></cite>
<var id="7t5hl"></var><cite id="7t5hl"></cite>

版权所有Copyright◎四川亭江新材料股份有限公司
厂址:四川什邡经济开发区(北区)朝阳大道三段   电话:0838-8520024   传真:0838-8520004   邮编:618412
公司总部:广东省佛山市顺德区广珠公路海尾路段   邮编:528305
销售电话:0757-28392207 28399088-202   传真:0757-28396980   E-mail:lizs@dymatic.com    蜀ICP备05012062号-1   网站建设 : 中企动力佛山

资讯详情

防水革水场制作方法与注意事项(下)

浏览量
【摘要】:
生产防水革是一个复杂的系统工程,因为影响防水革防水效果的因素太多,我们不仅在制定工艺前要尽量考虑周全,在随后的工艺实施过程中也要认真把控。本文将与大家分享一些防水革的工艺设计要点及制作过程控制。

防水革工艺设计要点及制作过程控制

1、酸洗:通过酸洗,洗去蓝湿革上未结合好的铬盐、残存于革内的表面活性剂以及一些水溶性物质。回湿一定要深透,不能有硬心。酸洗以甲酸和草酸为主,不用或尽量少用脱脂剂,根据实际回软情况及蓝湿革的状态,可以适当搭配少量的脂肪酶或酸性软化酶、有机酸为主的脱灰剂、脂肪醛等材料。回湿的pH值控制在3.2-3.6

2、铬复鞣:良好的铬复鞣对防水性能有正面帮助,特别是贮存时间较长的蓝湿革,必须进行铬复鞣,以使皮的阳电荷增多且分布更均匀,保证了皮革的含铬量及均一性,防水革的成功率才能提高。加铬粉前先加酸降低pH值,使铬粉吸收更好,也更均匀,铬粉的用量在2-4%

3、中和:中和一定要深透彻底,才能保证后续复鞣填充材料、染料以及防水加脂剂渗透到皮革的内部。一般来说,中和程度和pH值越高,革的防水性越好。对于坚挺厚实类鞋面革,中和不要太过,pH值控制在4.8-5.5,对于软革类又不要考虑粒面状况的中和程度可高些(pH5.5-6.5)。中和时间一定要长(不少于120分钟),有时中和过夜可以改善防水性能,尤其对较厚的皮革非常有效。中和时尽量避免使用或少用中和单宁(应小于2%),因为有些中和单宁属于辅助型合成鞣剂,其中含有帮助其它材料渗透的分散剂和匀染剂,这些物质对革的防水系统具有破坏作用。亭江公司中和剂TJ-R819用于防水体系,渗透快、均匀,对防水影响小。中和结束用溴甲酚绿指示剂(B.C.G)检查切口呈蓝色且均匀,中和好的蓝皮粒面清晰,毛孔张开。

4、复鞣填充:选择复鞣剂尽量少用或不用亲水性较强的材料,但所有复鞣材料如树脂、合成鞣剂以及栲胶等都会影响革的防水性,复鞣材料用量越大,革的防水性就越差。所以,在生产防水革时,在满足了防水革性能要求的前提下,原则上尽量少用复鞣剂。复鞣剂主要以丙烯酸聚合物、双氰胺、三聚氰胺和栲胶为主。

5、染色:染色时所使用的染料也会影响革的防水性能,因为染料中不同程度的含有中性盐和其它助剂,比如有些染料看起来亮晶晶的,里面可能添加了芒硝,易吸潮,这些物质对防水效果影响较大。另外,用来匀染和固色用的匀染剂和固色剂对防水也有不利影响。这些亲水性物质残留在革内都会降低革的防水效果。因此,制作防水革也要选择高品质的染料,防水效果才有保障。

6、加脂:防水革加脂可以在填充染色浴中同浴进行,也可以换浴加脂,可以分步加也可以一次性加。无论采取哪种加脂方式,都要保证防水油能够深入的渗透,并在革的整个横截面上分布均匀。防水加脂剂的渗透深度、结合牢度和固定效果是防水成败的关键因素。实验证明,防水革填充后换浴加脂,革坯的防水效果更有保证。防水加脂剂的总用量视不同产品风格、复鞣填充材料的用量大小决定,一般用量在8-12%。加脂温度50-60℃,加脂时间90-120分钟,有时为了确保防水加脂剂的渗透程度,还可以适当延长加脂时间。

7、固定:防水革固定包括甲酸固定和金属盐固定。甲酸固定是加脂结束之后的预固定,酸化前应检查防水油是否吸收良好,酸固定采取不少于三次加酸缓慢降低pH值的方式来进行,固定时间至少1小时,最终pH值在3.5左右,以确保防水油在整个革的横截面上被均匀固定。金属盐固定是生产防水革最后的关键工序,用金属鞣剂封闭防水剂基团,使皮内的防水油形成不溶性的皂而获得防水效果。金属盐分二次加入,避免因固定过快而引起皮革粒面变粗。黑色或深色防水革选用3-4%的铬粉固定,而白色或浅色革用2-3%锆盐或5-6%铝盐来固定,时间2小时左右。

另外,金属盐固定后皮坯还要充分水洗,除去革内残留的盐分、乳化剂及其它亲水性物质,降低皮革的亲水性。水洗时先用温水洗一次,再用冷水洗二次,以保证防水效果。

8、后整理:设备的清洁是必要的,挤水伸展机的毛毡要用加氨水的热水洗干净,真空板要擦洗干净。皮坯经真空干燥后进行挂晾干燥,皮坯干燥后期还需要一次彻底的烘干,完全干燥到革内水分含量5-8%左右,然后回潮、振软,放置2-3天再测试防水性。

9、防水革的水洗:相较于一般普通皮革,防水革生产中水洗的次数较多,在每一道工序结束之后都要进行1-2次的水洗,通过水洗除去皮革内残留的绝大部分中性盐、表面活性剂及其它残留物,为最终的防水效果奠定基础。

生产防水革是一个复杂的系统工程,因为影响防水革防水效果的因素太多,我们工程师和技术员需要在制定工艺前尽量考虑周全,在随后工艺实施过程中认真把控,只有这样,才能保证防水革的生产成功率。

公司总部:广东省佛山市顺德区容桂广珠公路海尾路段
销售电话:0757-28392207
传真:0757-28396980
E-mail:lizs@dymatic.com
技术服务:0757-28399088-185
传真:0757-28373883
E-mail:yanlan@dymatic.com

购彩中心网址